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喷砂机与酸洗磷化工艺的利弊分析

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  机械制造行业和金属加工业的产品在喷漆或许喷塑前,需求进行前处理,意图是去除工件上的氧化物,使得油漆或许其他涂覆材料与母材附着力更强,保持时刻持久,以往这道工艺大多运用酸洗磷化处理,现在国家对于环境?;な种厥?,而运用磷化液处理后的重金属排放物,假如处理不当会严峻损坏环境,所以许多能够运用喷砂机替代的产品都被强制整改了,那么运用酸洗磷化和喷砂机,哪一种作用更好呢?其中的利害又有哪些呢?咱们逐个分析

  一、酸洗工艺:

  酸洗工艺是运用液体酸与金属产生的化学反应处理金属表层的氧化物,通常是在一个大的容器里注入很多酸性液体,将工件放入容器中,让金属工件和酸洗液自然反映,几个小时后将金属工件取出,就能够达到清理氧化物的意图,

  这种工艺操作简单,单次加工量大,又不需求人工去操作,并且没有毛病,所以这种工艺在几年前是制造业普遍运用的工艺,

  可酸洗也是坏处,因为酸性液体的挥发物是强酸气体,所以操作工要接受刺鼻的气味,并且长期操作会患上职业病,所以一些企业在酸洗工这个岗位上有特别的规定,即工作3~5年必须调换岗位,或许以其他理由将其解雇,以此来避免未来可能引起的纷争;

  酸洗液在运用一段时刻后成效会渐渐衰减,需求替换酸洗液,替换就表明着就废料就要找当地排放,旧废液排放问题却往往头疼,假如依照正规方法,需求运用设备将酸洗液处理后排放,可是处理这种重金属含量十分高的酸性液体,所需求的设备费用是十分高的,运行成本也不是一般企业能够接受的,所以大多数企业都是直接往地下排放,这种做法费用低,可是给环境形成严峻的损坏,所以国家在这方面管控也是十分严格。

  二、喷砂工艺:

  喷砂机的原理十分简单,以压缩空气为动力,已形成高速的喷射束,将喷丸高速喷射到工件外表,使工件外表的外外表的机械性能发生变化的一种机器因为磨料对工件外表的冲击和切削作用,使工件的外表获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件外表的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平缓装修,把外表的杂质、杂色及氧化层除去,一起使介质外表粗化,使基材外表剩余应力和提高基材外表硬度的作用。

  可能我们看着这些术语不太明白,我举简单的个比如,在沙漠上会有许多形状奇特的石头,有些石头的外部光滑,而中心或许某个当地会呈现圆形的窟窿,对了,这就是喷砂的原理,是高速的风夹杂着沙子,将石头打磨的光滑,而石头比较薄弱的当地时刻久了就会呈现窟窿,一旦形成了窟窿,就会越来越大;将这个作用放大,运用高压的压缩空气带着密度更高,愈加尖利的沙子,吹向工件,这就是喷砂机,用喷砂机处理金属外表的氧化物是近几年鼓起的新工艺,它不仅能够喷掉金属外表的氧化物,并且能够在金属外表形成许多小坑洞,这些小坑洞会是油漆或许后续的涂覆粘接力更强,保持的时刻更久,

  假如单单比较工艺质量,喷砂远比酸洗出色,可是喷砂机也有缺陷,喷砂机需求人工操作,且加工功率没有酸洗高,还有就是喷砂机会有许多易损件,所以就需求愈加的操作工进行运用,这是喷砂机的坏处。

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