高速带钢抛丸机 钢带抛丸机

主要性能优点： 

　　1.抛丸器的数量和布置方式均经过计算机模拟及实际生产经验后确定?？梢员Ｖつチ铣勖婊梢愿哺谴秩勘砻?； 

　　2.除尘系统采用旋风除尘器和国际先进的脉冲反吹滤芯式除尘器两级除尘方式。滤芯式除尘器采用褶皱式除尘滤筒，过滤面积大幅提高；新型滤筒采用了纳米纤维技术，对于0.5μm的粉尘颗粒，其除尘效率可达99.99%以上； 

　　3.磨料分离系统采用先进的满幕帘式分离器，是适合钢带抛丸清理后的磨料分离清洗的最新产品，其各项性能指标均已达到国内外同类产品水平。分离器利用风选和筛选相结合的方式把粉尘、金属氧化皮碎片、破碎磨料、大颗粒杂物和合格磨料分离开来，使除鳞器获得清洁的磨料。

华盛泰带钢抛丸机主要应用于退火后后碳素带钢或不锈带钢的表面除锈及清理氧化皮，亦可使用于退火后碳合金带钢的表面除锈及清理氧化皮，是冶金行业及焊接钢管制造业表面处理的前工序。本机可单机使用，亦可组线使用。

二、主要规格及技术参数

1. 清理工件范围： 带钢宽度 ~480 mm

带钢厚度 ~ 4 mm

2清理速度： 12 m/min

3. 抛丸器： （1）型号：180-4RK

（2）数量：8台

（3）抛丸量：8×600 kg/min

（4）功率：8×37 kW

4. 弹丸： （1）规格：粗抛1.2 ~1.4 mm

精抛~ 0.6 mm

（2）首次装入量：16000 kg

5. 通风量： 24000 m/h（2台）

6. 机器总功率：~ 337 kW （不包括除尘系统功率）

7.机器的外形尺寸：14500×4000×6800 mm（地下600mm）

三、 结构及工作原理

1. 本机主要由下列部件组成

抛丸室与室体防护板、抛丸器、弹丸循环系统、托辊机构、转刷、吹刮丸机构、气动系统、电气控制系统等。

2. 机器的工作原理

被清理的工件由用户提供的动力压辊机构拉紧送至抛丸室，由两台清理机组成，第一台粗抛、第二台精抛，抛丸机每台设4台抛丸器分别对着带钢的上表面或下表面），将清理工件的弹丸加速，击打带钢的外表面。使带钢在运行过程中将带钢表面上的氧化皮或锈斑清除掉，清理后的混合弹丸由两套纵、横向螺旋输送器送至提升机下部，经提升机由螺旋输送器将弹丸送入分离器内，分离器将锈氧化皮等混合物分开，合格弹丸经闸门进入抛丸器继续使用；中间弹丸（未完全分离干净）回室体内再循环；破碎弹丸及灰尘排出并进入废料箱（用户自备）。

3. 各部件主要结构

3.1抛丸器由钢板焊接而成，采用无型钢骨架结构，室体内衬有金属防护板，用耐磨的包铸螺母固定在室体上。

室体上共设八扇维修工作门，门体上侧设有触点开关，无论那扇门开启时，抛丸器都不启动。

3.2 抛丸器

本机的八台抛丸器是在引进美国（Pangborn）公司先进技术由我厂研制的新型抛丸器。主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、护板、罩壳等部分组成，具有抛射速度高，抛射量大，易损件耐磨且容易更换等特点。

采用引进美国（Pangborn）公司的热处理工艺，使叶片和耐

磨件的使用寿命更长。

工艺检测采用引进德国HAFEMAM公司的动平衡机对高速旋转的叶轮进行动平衡试验，是我国铸机行业中唯一采用此种加工工艺的厂家，它使抛丸器转动更加平稳。

3.3弹丸循环系统：

弹丸循环系统是保障抛丸器抛打出去的弹丸能够顺畅地输送到储丸斗中储存待用，并能在输送过程中将混入弹丸中的氧化皮、破碎丸、粉尘等杂质清除掉，同时在清理工件的过程中能连续不断的给抛丸器供应充足的合格弹丸，使抛丸器发挥出最佳效果，以达到最好的清理质量。

本机弹丸循环系统的设置由下列部件组成：（按弹丸运行路线）

弹丸→漏斗→纵向螺旋输送器→横向螺旋输送器→提升机→分离器→储丸斗→气动闸门→抛丸器。

3.3.1 螺旋输送器

螺旋输送器由两端的外球面调心轴承支承，轴上焊有16Mn的螺旋片，螺旋片经机床加工拉伸而成，外圆光洁并同轴度高，减少了运行中的不规则磨损。螺旋轴端部设有迷宫型橡胶密封环，防止弹丸外溢。带密封盖的外球面调心轴承紧固在螺旋槽的端盖外部，在端盖与轴承座间留有溢流槽，使万一穿过迷宫密封的少量弹丸溢流，确保了轴承与弹丸的彻底隔离，根除了弹丸挤进轴承的可能。

3.3.2、提升机和提升机丢转装置：

提升机为平皮带传动的斗式提升机（引进美国Pangborn公司

技术制造）。各罩壳间连接处加有密封垫，防止灰尘外溢。提升

机中部有一维修门，供检查安装皮带使用。下罩壳设有一侧门，当抛丸器丸砂量过多或大块异物落入别处时，可打开下罩门进行清除。

提升机上部皮带轮的涨紧采用丝杆拉动外球面轴承来实现，

比国内同类产品具有调整方便、丝杆受力合理等优点。为防止提升机下部被动轮转速过低，而造成弹丸堆积和堵塞，设有提升机短时丢转报警及长时丢转自动?；爸?。当下部皮带轮转速低于35r/mi时，电控台发出光报警信号，并使抛丸器闸门关闭。当转速短时间恢复正常后，光报警信号则自动停止，机器恢复正常运转。当丢转时间超过10s（时间可现场整定），说明提升机下部已堵塞或皮带太松。这是设备自动?；?。并显示故障部位，以便操作人员检修和排除故障。

3.3.3、分离器

分离器选用我厂引进美国Pangborn公司技术制造的BE型风选分离器，其工作原理如下：

由提升机卸出的丸砂混合物料经分离器上部的螺旋筛经布料螺旋快速布满料仓并穿过上挡板被均匀的送入风选区，形成丸尘流幕并穿过4-5m/s的水平气流。由于弹丸、砂、氧化皮、粉尘的质量不同，被气流吹过后，质量大的弹丸偏离很少距离，落入储丸斗内；较小的丸和较大颗粒的型砂、氧化皮偏离角度较大，进入丸砂混合料腔，回到循环系统重新进入分离器进行二次分离；氧化皮、碎砂和灰尘由于质量最小，偏离角度最大，落入废料腔排出，灰尘则随气流从除尘管道排出。

3.4 托辊机构

本机所设托辊主要是托起工件使之在抛丸室中平稳运行，由抛丸器所抛弹丸将工件表面清理干净。

3.5吹扫丸机构

吹扫丸机构先通过转刷机构将待在钢板上表面的弹丸扫掉，带钢上残存的弹丸，通过压缩空气将落在带钢表面的残余弹丸及灰尘吹掉，以保持带钢表面清洁。

3.6 气动系统

本机需配带外接气源，气源的风压应≥0.6MPa，使设备具有足

够的压缩空气开启8台抛丸器闸门的开关。

3.7 电气控制系统

本电气系统主回路采用50HZ，380V交流电源，控制回路采用380V/220V变压器供电，为了便于操作和维修，电气设备集中安装在电气柜内，用自动开关和钥匙式按钮分别接通或断开总电源和控制回路的电源，本设备采用手动工作方式。

4. 除尘系统：

除尘系统可用户自备或由本厂设计制造， 本机采用的LJHF型回转反吹双扁袋除尘器是一种新型双扁袋除尘器。具有离心分离、大尘粒碰撞沉降及滤袋过滤相结合的复合除尘功能和双扁袋、小体积、大滤面的优势。

技术参数：

带钢抛丸机是一种通过式全自动除锈设备?？捎糜谔几执?、不锈钢带钢、低合金带材进行高性能机械除锈、除鳞、表面清理，还可以和化学药剂相结合使用。通过除鳞清理后的表面光洁度质量优良。通过调节磨料1. 清理工件范围： 带钢宽度 ~480 mm

带钢厚度 ~ 4 mm

2清理速度： 12 m/min

3. 抛丸器： （1）型号：180-4RK

（2）数量：8台

（3）抛丸量：8×600 kg/min

（4）功率：8×37 kW

4. 弹丸： （1）规格：粗抛1.2 ~1.4 mm

精抛~ 0.6 mm

（2）首次装入量：16000 kg

5. 通风量： 24000 m/h（2台）

6. 机器总功率：~ 337 kW （不包括除尘系统功率）

7.机器的外形尺寸：14500×4000×6800 mm（地下600mm）量，可持续保持很高的去锈除鳞效率，从而确保被处理带钢质量的均匀统一。