喷砂机覆盖率的测量：在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂，工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的份额，如残留20%，则喷砂覆盖率为80%。残留只要2%，即覆盖率为98%时，可视为全部淸除，即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时刻。若到达400%的覆盖率，就需求所需时刻的四倍。
影响覆盖率的要素有零件资料硬度、喷砂直径、喷发视点和间隔、喷砂时刻等。在规定的喷砂强度条件下，零件的硬度低于或等于规范试片硬度时，覆盖率能到达100%;反之，搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下，喷嘴与工件的间隔越长、喷发的视点越小、喷砂直径越小，到达覆盖率要求的时刻就越短。喷砂强化时，应选择大小适宜的喷砂、喷发视点及间隔，使喷砂强度和覆盖率一起到达要求值。
喷砂机强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时刻等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件磕碰的动量越大，喷砂的强度就越大。喷砂构成的剩余压应力可以到达零件资料抗拉强度的60%,剩余K应力层的深度一般町达0.25mm,最大极限值为Imm。喷砂强度需求必定的喷砂时刻来保证,通过必定时刻，喷砂强度到达饱满后，再延长喷砂时刻，强度不再明显增加。在喷砂强度的阿尔门（Almen)实验中，喷砂强度的表征为试片变形的提高。
喷砂机在阿尔门实验中，喷砂强度常用的试片（用于有色金属实验）、A试片（最常用）、C试片（更高强度）来进行测量，A试片和C试片之间联系为近似三倍的联系。如用C试片测得强度为0.15~0.20tmn，就相当于A试片的0.45~0.60mm。实验过程中，先测量试片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内，选用与工件相同的工艺进行喷发。喷砂完毕，取下试片，测景变形拱高。
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